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  • 一次性制造技术及模块化技术给包装机械行业的新思考
  • 全球制造业经过长时间“试验”期的一次性使用制造技术已经成为主流,正被推向市场,一次性制造技术为用户提供了资本成本更低、灵活性更高、需要的清洁工作更少的方案组合,另外模块化也在不同的行业得到应用,比如桥梁之前智能通过浇筑,现在可以分段模块化,从厂区加工,然后像堆积木一样的架设桥梁,这给我们食品包装机械行业带来新的思考,相信再不久的将来,包装机械也将会实现模块化,包装不同的产品,可以通过更换某个模块组件即可完成,不用重复购买多种机械,将为企业节省更多的成本。
     
     
        在讨论新的技术方法时,讨论倾向于将重点放在生产工艺、实体设备、经营特征和相对成本上。但是,支持新手段所需的自动化技术就像制造工艺本身所具有的内在吸引力一样重要。如果不能从可靠的供应商处以比较方便配置的方式获得测量产品、控制软件及硬件、信息记录收集的工具,那么这些新方法的作用就无法被广泛认识。如果必须依靠高度定制化的昂贵的自动化技术才能使之成为现实,我们就无法完全实现创新技术的优势。
     
        比如一次性传感技术。在传统制造业中,传感器及其电子器件被永久地安装在固定设备中并定期按照要求进行校准。当一次性制造用传感器接触到工艺流程时,如果想要减少清洁工作,这种一次性使用的产品就必须是用即弃的。这推动了新型无菌传感器组件的发展,这些传感器组件可以测量不同的特征,并被插入一次性袋内的席位卡中,连接到具有传统的永久安装仪器所具有的校准、自诊断功能和电子元件的固定的、可重复使用的电子器件上。
     
        连续制造带来了另一个方向的挑战:单元操作彼此高度耦合,控制功能必须考虑一个操作中的动作会对另一个操作可能产生的潜在影响。在不同产品之间过渡时,控制软件必须“学习”并对与特定产品相关的特定过程的变化控制特性作出反应。事实上,除非可以获得正确的控制软件技术,否则,这个过程就不能像预期的那样可靠地运行——就像采用新的计算机驱动飞行控制技术来驾驭新具有高度耦合控制界面的更具操作性的喷气式战斗机一样。
     
        新的制造技术有望实现更具成本效益的个性化方法,同时设施投资成本更低、产品更快上市、产量更高。使这些得以实现的自动化技术的发展对自动化的大规模部署至关重要。制药企业的未来仍然是光明的,不仅因为流程和工艺技术正在发生革命性的变化,还因为底层控制解决方案与这些进步保持同步向前。
     
        制造手段再科技技术的一次次推动下逐渐走向一个新的极端,随着一次性制造技术的成熟,相信再包装机械行业,一次性制造技术和模块化机械设备将获得较好较快的发展,期待食品包装机械的新的革命的到来。

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